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鋁型材陽極氧化工藝操作的要求

返回列表 來源:www.nwizlb.live 作者:發布日期:2019-10-18 11:25 | 加入收藏閱讀次數-
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    隨著鋁加工工業的蓬勃發展,鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產環節。鋁制品經過表面處理之后,耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高,更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構成裝飾的各種建筑物,曰用鋁制品,工藝美術品,裝飾品,家具用品等美觀大方,適應時代美感的要求,因而鋁材的應用價值大為得高。
    為了裝飾和提高鋁材表面性能,在鋁材氧化膜上進行著色處理,常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。
    在實際生產中由于人員、工藝、設備、操作等存在差異,每批的產品色差也會存在一定的差異,產生不同的質量缺陷,在特定的介質下,色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定,而與氧化膜的厚度無關。鋁材電解著色色差的產生,與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。
    鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等。如何解決這一問題,確保每批產品的色差保持一致,并在雙方確認的偏差范圍內,以滿足消費者的要求。這就要求生產企業,在對型材進行電解著色表面處理時,加以研究和防范。

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    在陽極氧化生產工藝中常見的質量缺陷和處理方法
    一、要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內,減少著色缺陷的產生,在實際的生產過程中,首先在加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求。
    1、在陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等,同時控制上料綁料面積,每掛料總表面積最大不超過44㎡。

    2、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求。
    3、送電著色時,行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開,并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。
    4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預先調整好電源電壓。
    5、著色結束時,必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當顏色太深時,重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
    6、由于金黃色不能褪色,設定著色時間時不宜過長。
    7、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后,才能進行電泳或封孔處理。
    8、加強染色前的沖洗,工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
    9、陽極氧化后即染色,工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小,并有可能沾上污物,導致染色困難。若因染色槽過小,需分批染色時,應把待染色件浸泡在干凈的水中。
    10、染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
    11、加強染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會污染組合件。

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